Hesse Fantastic-Color DB 4888x(Glanzgrad)-(Farbton- (Ausgenommen: Metallic-Farbtöne)) bis zu 60 % höherer Materialauftrag an vertikalen Flächen im Vergleich zu herkömmlichen PUR Farblacken 40 % höhere Deckkraft über alle Farbtöne und bis zu 25 % höherer Festkörper im Vergleich zu UNA-COLOR direkte Applikation auf MDF-Kanten möglich gute Ringfestigkeit, wodurch in vielen Fällen der transparente ߣberzug entfallen kann Eigenschaften ist ein lichtechter und sehr ausgewogener kratzfester Zweikomponenten Farblack beeindruckende Deckkraft schnelle Trocknung auf Acrylatbasis zeichnet sich besonders durch seinen hervorragenden Stand an vertikalen Flächen aus, verbunden mit einem exzellenten Verlauf auf der waagerechten Fläche eignet sich zum Endlackieren der geeignete Farblack für sehr anspruchsvolle und hochwertige Farblackoberflächen mit einer beeindruckenden Haptik und Ringfestigkeit Zu dem ist eine direkte Applikation mit FANTASTIC-COLOR auf geschliffenen rohen MDF-Kanten und -Flächen möglich. Einsatzgebiete FANTASTIC-COLOR ist höchster Farblackanspruch in allen relevanten Produktmerkmalen und kann im gesamten Laden-/Innenausbau, einschließlich Küche und Bad sowie dem Schiffsinnenausbau eingesetzt werden. Technische Daten Auslaufzeit (+/- 15 %) 31 s / DIN 53211 - 6 mm Aussehen Deckend Lieferform flüssig VOC EU % 51,150002 % Anzahl Schichten (max) 4 Menge pro Schicht (min) 80 g/m² Menge pro Schicht (max) 180 g/m² Gesamtauftragsmenge 600 g/m² Mischungsverhältnis (volumetrisch) 10 : 1 PUR Härter DR 4071 Mischungsverhältnis (gravimetrisch) 100 : 8 PUR Härter DR 4071 Verarbeitungshinweise Verarbeitungszeit 6 h / 20 °C Topfzeit 6 h / 20 °C Trocknung 2 h / 20 °C Stapelbar nach > 16 h / 20 °C Durchhärtung 7 d / 20 °C Untergrundvorbehandlung Sauberes, trockenes Holz, je nach Holzart und Auftragsverfahren. Ein Reinigungsschliff auf Folie oder Melamin ist vor der Lackierung durchzuführen. Untergrundschliff Körnung von-bis 150 - 320 Zwischenschliff (Körnung) von - bis 320 - 400 Endbehandlung Grundsätzlich mit sich selbst. Falls eine absolute Ring- und Farbabriebfestigkeit, sowie eine bessere chemische Beständigkeit für stark beanspruchten Oberflächen, oder ein anderer Glanzgrad gewünscht ist, empfehlen wir die Abschlusslackierung mit einem transparenten und lichtechten PUR Schichtlack bis zum Glanzgrad seidenglanz (40 - 59 Gloss), z. B. mit UNA-PUR DE 55x(Glanzgrad) / DE 4259x(Glanzgrad), MEGA-PUR DE 56x(Glanzgrad) / DE 4503x(Glanzgrad), FANTASTIC-CLEAR DE 4877x(Glanzgrad) oder den ߣberzugslacken FANTASTIC-CLEAR ULTRAMATT DE 48770-0 und PUR NANO-TOP DU 520 / DU 4554x(Glanzgrad). Dabei ist zu beachten, dass bei der Ablackierung von matten FANTASTIC-COLOR Oberflächen mit DE 48770-0 sowie DU 520 / DU 4554x(Glanzgrad) ein Lackzwischenschliff zwingend erforderlich ist! Bei Bedarf ist FANTASTIC-COLOR, nach einer Trockenzeit > 6 h / 20 °C, mit den folgenden Hesse Hochglanzsystemen überlackierbar: ADAMANT DU 48889, PUR Brillantlack DU 46269-0005, PUR Brillant-Color DB 44099-(Farbton) sowie HYDRO-PUR Brillantlack HDE 54799. Anmerkungen Schliff Bei einer Direktbeschichtung auf gesäuberten oder angeschliffenen Folien bitte eine Probelackierung zur Verbundüberprüfung vornehmen! Ergiebigkeit pro Arbeitsgang Die Ergiebigkeit ist stark abhängig von der Applikationsart. Die Angaben beziehen sich auf ein Liter des verarbeitungsfähigen Produktes, wenn nötig inklusive Härter und Verdünnung. Lagertemperatur 16 - 40 °C Verarbeitungstemperatur 20 °C Verarbeitungsviskosität 22 s in 4mm Verarbeitungshinweise Die Abhärtung 5 : 1 mit PUR Härter DR 4076-0001 nach vorheriger Untermischung von 5 % Glaslack-Zusatz EL 460-0025 zur Lackkomponente, ermöglicht zusätzlich die Direktlackierung auf Glas nach vorheriger ordnungsgemäßer Reinigung. Zur Reinigung der Glasflächen vor der Applikation empfehlen wir den Reinigungsverdünner ZD 101. Parallel besteht die Möglichkeit FANTASTIC-COLOR im Mischungsverhältnis (volumetrisch) 10 : 1 mit PUR Härter DR 4070 zu verarbeiten. Eine direkte Applikation auf roher MDF ist ausschließlich im Mischungsverhältnis (volumetrisch) 10 : 1 mit PUR Härter DR 4071 vorzunehmen! FANTASTIC-COLOR benötigt auf Grund seiner thixotropen Eigenschaften tendenziell eine höhere Verdünnerzugabe im Vergleich zu anderen Lacksystemen. Folgende Zugabemengen (bezogen auf die Lack-/Härtermischung) haben sich in der Praxis bewährt. Lackierung von Kleinteilen (normale Temperatur um die 20 °C +/- 2 °C): Zugabe von ca. 20 €ô 30 % Verdünner DV 490 / DV 4900 Lackierung von Kleinteilen (hohe Temperaturen > 25 °C): Zugabe von ca. 20 €ô 30 % Verdünner DV 4935 Lackierung von großen Bauteilen (Temperaturen um die 20 °C +/- 2 °C): Zugabe von ca. 30 % Verdünner DV 4935 Lackierung von sehr große Bauteilen (Temperaturen > 25 °C): Zugabe bis 50 % mit Verdünner DV 4935 möglich. Besondere Hinweise Mit dem Reinigungskonzentrat GR 1901 können im Verhältnis 20 Teile Wasser und 1 Teil Reinigungskonzentrat Fingerabdrücke und Fettstellen (z. B. durch Montagearbeiten) streifenfrei entfernt werden. Die Wasser-/Reinigerlösung mit einem Gazelappen oder Baumwolltuch nebelfeucht auf die zu reinigende Farblackoberfläche auftragen und reinigen. Anschließend mit einem trockenen Gazelappen oder Baumwolltuch gleichmäßig unter leichtem Druck trocken reiben. Bei der Verwendung als schwerentflammbares Anstrichmittel für Seeschiffe entsprechend SOLAS 74/88 Reg. II-2/3, II-2/5 und II-2/6, neueste Fassung, IMO Resolution MSC.36(63)-(1994 HSC-Code) 7, IMO Resolution MSC.97(73)-(2000 HSC-Code) 7, ist dieses Produkt nur kombinierbar mit anderen zugelassenen und technisch geeigneten Produkten. Die maximale Nassauftragsmenge bei der Verwendung dieses Produktes als schwerentflammbares Anstrichmittel für Seeschiffe beträgt 100 g/m². €×Eine Risikobewertung hat gemäß Richtlinie 2014/90/EU, Anhang II, Abschnitt 3, stattgefunden. Von der ausgehärteten und getrockneten Beschichtung geht weder eine physikalische oder gesundheitliche Gefahr, noch eine Gefahr für die Umwelt aus.€£ Allgemeine Hinweise zur Verarbeitung PUR Lacke sollten nicht bei Material- und Raumtemperaturen unter 18 °C und 40 % rF verarbeitet und getrocknet werden, ideale Werte: 20 - 25 °C, 50 - 65 % rF. Abweichungen führen zu Trocknungs- bzw. Aushärtungsstörungen. Zur Vermeidung von Verbundstörungen schleifen Sie bitte PUR Lackflächen vor der Lackierung frisch an und lackieren Sie die geschliffenen Flächen möglichst sofort ab. Alte Lack-/Härtermischungen beeinträchtigen die Oberflächenqualität (Verbund/Beständigkeiten). Frisch gebleichte Hölzer müssen vor der ߣberlackierung mit geeigneten PUR Lacken mindestens 48 h / 20 °C zwischen trocknen. Die Endhärte der Lackierung wird bei ordnungsgemäßer Lagerung (mindestens 20 °C Raumtemperatur) nach einer Woche erreicht. Bitte Probelackierung unter Praxisbedingungen durchführen! Auf MDF-Trägern: Bei MDF-Beschichtungen können Sie Lackierfehler und Kantenrisse vermeiden, wenn Sie Folgendes beachten: Auswahl einer für das Einsatzgebiet geeigneten MDF-Qualität, siehe Herstellerangaben zur EU-Norm EN 622-5 Pkt.4 Prüfverfahren EN 317 (Anforderungen zur Dickenquellung). Ideale Plattenfeuchtigkeit 5 - 7 %. MDF möglichst rundum lackieren, Rückseiten sollten zumindest farblos beschichtet werden. Scharfe Kanten und Ausfräsungen vermeiden, möglichst abrunden. Kanten und Ausfräsungen 2 x mit Füller beschichten, nicht durchschleifen, gegebenenfalls nochmals grundieren. Dicke Platten, die durch Zusammenleimen mehrerer dünner Platten hergestellt wurden, sind aufgrund der unterschiedlichen Spannungen besonders anfällig für Kantenrisse. Besser gleich eine MDF Platte in passender Stärke auswählen. Zusammengeleimte Platten an den Kanten auf jeden Fall planschleifen und farblos vorisolieren. Durch Verleimen eingeschlepptes Wasser muss vor dem Lackieren ausdunsten. Gefüllerte Flächen konditioniert lagern und zeitnah endbeschichten. TDS SDS Sicherheits–daten–blätter / Zertifikate Qualitätssicherung_Produktion_(IMO) Klassifizierung_des_Brandverhalten_(DIN EN 13501-1) ߣbereinstimmungszertifikat_(DIN 4102)_DP_4755-9343 + DB_48885-(FT) Green_Building_Scope_of_Certification Green_Building_Regulations_and_Specifications Migration_bestimmter_Elemente_(EN 71-3)_DB_48885-(FT) EG_Baumusterprüfbescheinigung_(IMO)_DB_4888x(GG)-(FT)_de + en_passee Konformitätserklärung_(IMO)_DB_4888x(GG)-(FT)_de_passee Allgemeines_bauaufsichtliches_Prüfzeugnis_(DIN_4102)_DP_4791-9343 + DP_491-9343 + DB_48885-(FT)_de_pasd ߣbereinstimmungszertifikat_(DIN 4102)_DP_4791-9343 + DP_491-9343 + DB_48885-(FT)_de_pasd Klassifizierung_des_Brandverhalten_(DIN EN 13501-1)_DB_48885-9343 + DP_4791-9343_de + en_pasen Klassifizierung_des_Brandverhalten_(DIN EN 13501-1)_DB_48885-(FT) + DP_4791-9343 + DP_491-9343_de + en_pasen Allgemeines_bauaufsichtliches_Prüfzeugnis_(DIN_4102)_DP_4755-9343 + DB_48885-(FT)_de_pasd

Hesse Fantastic-Color DB 4888x(Glanzgrad)-(Farbton- (Ausgenommen: Metallic-Farbtöne))bis zu 60 % höherer Materialauftrag an vertikalen Flächen im Vergleich zu herkömmlichen PUR Farblacken40 % höhere Deckkraft über alle Farbtöne und bis zu 25 % höherer Festkörper im Vergleich zu UNA-COLORdirekte Applikation auf MDF-Kanten möglichgute Ringfestigkeit, wodurch in vielen Fällen der transparente Überzug entfallen kannEigenschaftenist ein lichtechter und sehr ausgewogener kratzfester Zweikomponenten Farblackbeeindruckende Deckkraftschnelle Trocknungauf Acrylatbasiszeichnet sich besonders durch seinen hervorragenden Stand an vertikalen Flächen aus, verbunden mit einem exzellenten Verlauf auf der waagerechten Flächeeignet sich zum Endlackierender geeignete Farblack für sehr anspruchsvolle und hochwertige Farblackoberflächen mit einer beeindruckenden Haptik und Ringfestigkeit Zu dem ist eine direkte Applikation mit FANTASTIC-COLOR auf geschliffenen rohen MDF-Kanten und -Flächen möglich.EinsatzgebieteFANTASTIC-COLOR ist höchster Farblackanspruch in allen relevanten Produktmerkmalen und kann im gesamten Laden-/Innenausbau, einschließlich Küche und Bad sowie dem Schiffsinnenausbau eingesetzt werden.Technische DatenAuslaufzeit (+/- 15 %)31 s / DIN 53211 – 6 mmAussehenDeckendLieferformflüssigVOC EU %51,150002 %Anzahl Schichten (max)4Menge pro Schicht (min)80 g/m²Menge pro Schicht (max)180 g/m²Gesamtauftragsmenge600 g/m²Mischungsverhältnis (volumetrisch)10 : 1 PUR Härter DR 4071Mischungsverhältnis (gravimetrisch)100 : 8 PUR Härter DR 4071VerarbeitungshinweiseVerarbeitungszeit6 h / 20 °CTopfzeit6 h / 20 °CTrocknung2 h / 20 °CStapelbar nach> 16 h / 20 °CDurchhärtung7 d / 20 °CUntergrundvorbehandlungSauberes, trockenes Holz, je nach Holzart und Auftragsverfahren. Ein Reinigungsschliff auf Folie oder Melamin ist vor der Lackierung durchzuführen.Untergrundschliff Körnung von-bis150 – 320Zwischenschliff (Körnung) von – bis320 – 400EndbehandlungGrundsätzlich mit sich selbst. Falls eine absolute Ring- und Farbabriebfestigkeit,sowie eine bessere chemische Beständigkeit für stark beanspruchten Oberflächen,oder ein anderer Glanzgrad gewünscht ist, empfehlen wir die Abschlusslackierungmit einem transparenten und lichtechten PUR Schichtlack bis zum Glanzgrad seidenglanz (40 – 59 Gloss), z. B. mit UNA-PUR DE 55x(Glanzgrad) / DE 4259x(Glanzgrad), MEGA-PUR DE 56x(Glanzgrad) / DE 4503x(Glanzgrad), FANTASTIC-CLEAR DE 4877x(Glanzgrad) oder den Überzugslacken FANTASTIC-CLEAR ULTRAMATT DE 48770-0 und PUR NANO-TOP DU 520 / DU 4554x(Glanzgrad). Dabei ist zu beachten, dass bei der Ablackierung von matten FANTASTIC-COLOR Oberflächen mit DE 48770-0 sowie DU 520 / DU 4554x(Glanzgrad) ein Lackzwischenschliff zwingend erforderlich ist!Bei Bedarf ist FANTASTIC-COLOR, nach einer Trockenzeit > 6 h / 20 °C, mit den folgenden Hesse Hochglanzsystemen überlackierbar: ADAMANT DU 48889, PUR Brillantlack DU 46269-0005, PUR Brillant-Color DB 44099-(Farbton) sowie HYDRO-PUR Brillantlack HDE 54799.Anmerkungen SchliffBei einer Direktbeschichtung auf gesäuberten oder angeschliffenen Folien bitte eine Probelackierung zur Verbundüberprüfung vornehmen!Ergiebigkeit pro ArbeitsgangDie Ergiebigkeit ist stark abhängig von der Applikationsart. Die Angaben beziehensich auf ein Liter des verarbeitungsfähigen Produktes, wenn nötig inklusive Härter und Verdünnung.Lagertemperatur16 – 40 °CVerarbeitungstemperatur20 °CVerarbeitungsviskosität22 s in 4mmVerarbeitungshinweiseDie Abhärtung 5 : 1 mit PUR Härter DR 4076-0001 nach vorheriger Untermischung von 5 % Glaslack-Zusatz EL 460-0025 zur Lackkomponente, ermöglicht zusätzlich die Direktlackierung auf Glas nach vorheriger ordnungsgemäßer Reinigung. Zur Reinigung der Glasflächen vor der Applikation empfehlen wir den Reinigungsverdünner ZD 101. Parallel besteht die Möglichkeit FANTASTIC-COLOR im Mischungsverhältnis (volumetrisch) 10 : 1 mit PUR Härter DR 4070 zu verarbeiten. Eine direkte Applikation auf roher MDF ist ausschließlich im Mischungsverhältnis (volumetrisch) 10 : 1 mit PUR Härter DR 4071 vorzunehmen!FANTASTIC-COLOR benötigt auf Grund seiner thixotropen Eigenschaften tendenziell eine höhere Verdünnerzugabe im Vergleich zu anderen Lacksystemen. Folgende Zugabemengen (bezogen auf die Lack-/Härtermischung) haben sich in der Praxis bewährt.Lackierung von Kleinteilen (normale Temperatur um die 20 °C +/- 2 °C): Zugabe von ca. 20 – 30 % Verdünner DV 490 / DV 4900Lackierung von Kleinteilen (hohe Temperaturen > 25 °C): Zugabe von ca. 20 – 30 % Verdünner DV 4935Lackierung von großen Bauteilen (Temperaturen um die 20 °C +/- 2 °C): Zugabe von ca. 30 % Verdünner DV 4935Lackierung von sehr große Bauteilen (Temperaturen > 25 °C): Zugabe bis 50 % mit Verdünner DV 4935 möglich.Besondere HinweiseMit dem Reinigungskonzentrat GR 1901 können im Verhältnis 20 Teile Wasser und 1 Teil Reinigungskonzentrat Fingerabdrücke und Fettstellen (z. B. durch Montagearbeiten) streifenfrei entfernt werden.Die Wasser-/Reinigerlösung mit einem Gazelappen oder Baumwolltuch nebelfeucht auf die zu reinigende Farblackoberfläche auftragen und reinigen. Anschließend mit einem trockenen Gazelappen oder Baumwolltuch gleichmäßig unter leichtem Druck trocken reiben.Bei der Verwendung als schwerentflammbares Anstrichmittel für Seeschiffe entsprechend SOLAS 74/88 Reg. II-2/3, II-2/5 und II-2/6, neueste Fassung, IMO Resolution MSC.36(63)-(1994 HSC-Code) 7, IMO Resolution MSC.97(73)-(2000 HSC-Code) 7, ist dieses Produkt nur kombinierbar mit anderen zugelassenen und technisch geeigneten Produkten. Die maximale Nassauftragsmenge bei der Verwendung dieses Produktes als schwerentflammbares Anstrichmittel für Seeschiffe beträgt 100 g/m².„Eine Risikobewertung hat gemäß Richtlinie 2014/90/EU, Anhang II, Abschnitt 3, stattgefunden. Von der ausgehärteten und getrockneten Beschichtung geht weder eine physikalische oder gesundheitliche Gefahr, noch eine Gefahr für die Umwelt aus.“Allgemeine Hinweise zur VerarbeitungPUR Lacke sollten nicht bei Material- und Raumtemperaturen unter 18 °C und 40 % rF verarbeitet und getrocknet werden, ideale Werte: 20 – 25 °C, 50 – 65 % rF. Abweichungen führen zu Trocknungs- bzw. Aushärtungsstörungen. Zur Vermeidung von Verbundstörungen schleifen Sie bitte PUR Lackflächen vor der Lackierung frisch an und lackieren Sie die geschliffenen Flächen möglichst sofort ab. Alte Lack-/Härtermischungen beeinträchtigen die Oberflächenqualität (Verbund/Beständigkeiten). Frisch gebleichte Hölzer müssen vor der Überlackierung mit geeigneten PUR Lacken mindestens 48 h / 20 °C zwischen trocknen. Die Endhärte der Lackierung wird bei ordnungsgemäßer Lagerung (mindestens 20 °C Raumtemperatur) nach einer Woche erreicht.Bitte Probelackierung unter Praxisbedingungen durchführen!Auf MDF-Trägern: Bei MDF-Beschichtungen können Sie Lackierfehler und Kantenrisse vermeiden, wenn Sie Folgendes beachten: Auswahl einer für das Einsatzgebiet geeigneten MDF-Qualität, siehe Herstellerangaben zur EU-Norm EN 622-5 Pkt.4 Prüfverfahren EN 317 (Anforderungen zur Dickenquellung). Ideale Plattenfeuchtigkeit 5 – 7 %. MDF möglichst rundum lackieren, Rückseiten sollten zumindest farblos beschichtet werden. Scharfe Kanten und Ausfräsungen vermeiden, möglichst abrunden. Kanten und Ausfräsungen 2 x mit Füller beschichten, nicht durchschleifen, gegebenenfalls nochmals grundieren. Dicke Platten, die durch Zusammenleimen mehrerer dünner Platten hergestellt wurden, sind aufgrund der unterschiedlichen Spannungen besonders anfällig für Kantenrisse. Besser gleich eine MDF Platte in passender Stärke auswählen. Zusammengeleimte Platten an den Kanten auf jeden Fall planschleifen und farblos vorisolieren. Durch Verleimen eingeschlepptes Wasser muss vor dem Lackieren ausdunsten. Gefüllerte Flächen konditioniert lagern und zeitnah endbeschichten.TDSSDSSicherheits­daten­blätter / Zertifikate Qualitätssicherung_Produktion_(IMO) Klassifizierung_des_Brandverhalten_(DIN EN 13501-1) Übereinstimmungszertifikat_(DIN 4102)_DP_4755-9343 + DB_48885-(FT) Green_Building_Scope_of_Certification Green_Building_Regulations_and_Specifications Migration_bestimmter_Elemente_(EN 71-3)_DB_48885-(FT) EG_Baumusterprüfbescheinigung_(IMO)_DB_4888x(GG)-(FT)_de + en_passee Konformitätserklärung_(IMO)_DB_4888x(GG)-(FT)_de_passee Allgemeines_bauaufsichtliches_Prüfzeugnis_(DIN_4102)_DP_4791-9343 + DP_491-9343 + DB_48885-(FT)_de_pasd Übereinstimmungszertifikat_(DIN 4102)_DP_4791-9343 + DP_491-9343 + DB_48885-(FT)_de_pasd Klassifizierung_des_Brandverhalten_(DIN EN 13501-1)_DB_48885-9343 + DP_4791-9343_de + en_pasen Klassifizierung_des_Brandverhalten_(DIN EN 13501-1)_DB_48885-(FT) + DP_4791-9343 + DP_491-9343_de + en_pasen Allgemeines_bauaufsichtliches_Prüfzeugnis_(DIN_4102)_DP_4755-9343 + DB_48885-(FT)_de_pasd 

Remmers Aqua DL-65-Decklack PU Anwendungsbereich Holz innen und außen Maßhaltige Holzbauteile: z. B. Fenster und Türen Begrenzt maßhaltige Holzbauteile: z. B. Klappläden, Profilbretter, Gartenhäuser Mit Aqua AG-26-Allgrund auf vielen weiteren Untergründen Zwischen- und Schlussbeschichtung Auch als ߣberholungsanstrich Nicht für Beschichtung von Bodenflächen (Terrassen, Holzdecks usw.) geeignet Für professionelle Verarbeiter Eigenschaften Vergilbungsarm Leichte Verarbeitung Gute Kantenabdeckung Wetterfest und feuchtigkeitsregulierend Hoher PU-Anteil: langlebig, schmutzabweisend, strapazierfähig Exzellenter Verlauf Blockfest (gem. Richtlinie HO.03) Geruchsarm Sehr gute Deckkraft Hochelastisch Als Renovierungsanstrich hervorragende Haftung auf alten Anstrichen Arbeitsvorbereitung Anforderungen an den Untergrund Der Untergrund muss sauber, staubfrei und trocken sein. Maßhaltige Holzbauteile: Holzfeuchtigkeit 11 - 15 % Begrenzt und nicht maßhaltige Holzbauteile: Holzfeuchtigkeit max. 18 % Vorbereitungen Schmutz, Fett und lose Altanstriche restlos entfernen. Intakte Altanstriche gründlich anschleifen. Vergraute und verwitterte Holzoberflächen bis auf den tragfähigen Untergrund abschleifen. BFS-Merkblatt Nr. 18 €×Beschichtungen auf Holz und Holzwerkstoffen im Außenbereich€£ beachten. Holz im Außenbereich, das vor Fäulnis und Bläue geschützt werden soll, mit Aqua IG-15-Imprägniergrund IT* vorbehandeln - entfällt für Holz im Innenbereich - (*Biozidprodukte vorsichtig verwenden. Vor Gebrauch stets Etikett und Produktinformationen lesen!). Um ein Durchschlagen von farbigen Holzinhaltsstoffen zu verhindern, bei Verwendung von Deckfarbe in weiß oder hellen Farbtönen, Voranstrich mit Aqua AG-26-Allgrund durchführen Verarbeitung Verarbeitungsbedingungen Optimale Material-, Umgebungs- und Untergrundtemperatur: mind. +10 °C bis max. +25 °C. Relative Luftfeuchtigkeit 50 % - 65 %. Material gut aufrühren. Streichen, Rollen, Spritzen. Fließbecherpistole: Düse: 2,0 - 2,5 mm, Zerstäuberluftdruck: 2,0 - 3,0 bar. Airlessspritzen: Düse: 0,28 - 0,33 mm, Materialdruck: 70 - 90 bar. Airmixspritzen: Düse: 0,28 - 0,33 mm, Materialdruck: 70 - 90 bar, Zerstäuberluftdruck: 1 - 2 bar. Nach Trocknung weitere Anstriche vornehmen. 2 - 3 Anstriche jeweils mit leichtem Zwischenschliff aufbringen. Bei Grundierung mit Aqua AG-26-Allgrund reichen 1-2 Anstriche. Renovierungsanstriche: 1 - 2 Anstriche mit leichtem Zwischenschliff aufbringen. Angebrochene Gebinde gut verschließen und möglichst bald aufbrauchen. Verarbeitungshinweise Bitte vorab Probelackierung unter Praxisbedingungen im gewünschten System, und anschl. Prüfung der Oberflächeneigenschaften durchführen.Durch Anlegen von Probeflächen ist die Verträglichkeit, Haftung und der Farbton mit dem Untergrund zu prüfen.Nicht unter +5°C verarbeiten.Bei zu niedrigen Temperaturen und zu hohen Luftfeuchtigkeiten werden die Eigenschaften verzögert erreicht.Bei zu hohen Temperaturen und zu niedrigen Luftfeuchtigkeiten ist mit zu schneller Antrocknung zu rechnen. Hier empfehlen wir die Zugabe von Aqua OZA-90-Offenzeit-Additiv.Große Flächen in Bahnen anlegen und nicht ganzflächig durcharbeiten.Während der Verarbeitung/Trocknung Flächen vor Regen, Wind, Sonneneinstrahlung und Tauwasserbildung schützen.Brillante, intensive Farbtöne, z.B. gelb, orange, rot usw. können durch die verwendeten Pigmente von Natur aus ein geringeres Deckvermögen aufweisen. Es empfiehlt sich deshalb, bei diesen Farbtönen entweder einen ähnlichen, besser deckenden Farbton vorzustreichen oder einen weiteren Anstrich im gewünschten Farbton vorzunehmen. Weichmacherhaltige Dichtungsprofile verkleben in Verbindung mit Dispersionslackfarben. Weichmacherfreie Profile sind zu verwenden. Dichtstoffe müssen anstrichverträglich sein und dürfen erst aufgebracht werden, wenn der Anstrich gut durchgetrocknet ist. Anstrichverträglichkeit mit weichmacherhaltigen Dichtungen bitte vorab prüfen, alternativ weichmachefreie Produkte (z.B. TPE Dichtungen) verwenden. Trocknung Staubtrocken: ca. 30 Minuten Grifffest: ca. 1 Stunde ߣberstreichbar: ca. 4 Stunden Praxiswerte bei 20 °C und 65 % relative Luftfeuchtigkeit. Bei tieferen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit oder ߣberschreitung der max. Schichtstärke kann sich die Durchtrocknung wesentlich verzögern! Verdünnung Bei Bedarf mit bis zu 5% Wasser oder Aqua OZA-90-Offenzeit-Additiv. Im ungeöffneten Originalgebinde kühl, trocken und vor Frost geschützt gelagert mind. 24 Monate. TDS SDS

Induline DW-601 Aqua StoppWasserbasierte, deckende Zwischen- & Schlussbeschichtung für das Spritzverfahren              Anwendungsbereich Holz innen und außen Nadel- & Laubhölzer Maßhaltige Holzbauteile: z. B. Fenster und Türen Zwischen- und Schlussbeschichtung Ein- und MehrschichtverfahrenEigenschaften Sehr guter Verlauf Hohe Deckkraft Frühe Gebrauchstauglichkeit Erhöhte Blockfestigkeit Frühe Wasserfestigkeit: Minimierung des Schadenrisikos z. B. ?Winterbauten? Unterstützende Isolierwirkung mit geeigneten Grund- & Zwischenbeschichtungen Angenehme Haptik Vergilbungs- und kreidungsarm Hohe Langlebigkeit durch spezielle Bindemittel-Kombination Sehr gute Hagelschlagbeständigkeit: Elastizität bei niedrigen Temperaturen Sehr geringe Neigung zu temporären Wasserflecken Geringe VerschmutzungsneigungArbeitsvorbereitung Anforderungen an den UntergrundDer Untergrund muss sauber, staubfrei, trocken, fettfrei, frei von trennenden Substanzen und fachgerecht vorgearbeitet sein.Maßhaltige Holzbauteile: Holzfeuchtigkeit 11 - 15 % VorbereitungenGgf. nicht resistente Hölzer mit einem Holzschutzmittel* imprägnieren (*Biozidprodukte vorsichtig verwenden. Vor Gebrauch stets Etikett und Produktinformationen lesen!).Mit geeigneten Grund- & Zwischenbeschichtungen vorbehandeln und ggf. Zwischenschliff vornehmen.Brüstungsfugen ggf. mit Induline V-Fugenschutz oder Induline AF-920 schützen.Verarbeitung VerarbeitungsbedingungenMaterial-, Umgebungs- und Untergrundtemperatur mind. +15 °C bis max. +30 °C. Die angegebenen Werte beziehen sich auf unverdünntes Material. Bestes Spritzbild wird erreicht bei einer Materialtemperatur von 15°C bis 20 °C.Airlessspritzen: Düse: 0,28 - 0,33 mm, Materialdruck: 70 - 90 bar.Airmixspritzen: Düse: 0,28 - 0,33 mm, Materialdruck: 70 - 90 bar, Zerstäuberluftdruck: 1 - 2 bar.Angebrochene Gebinde gut verschließen und möglichst bald aufbrauchen.Verarbeitungshinweise Durch Anlegen von Probeflächen ist die Verträglichkeit, Haftung und der Farbton mit dem Untergrund zu prüfen.Vor der Beschichtung von technisch modifizierten Hölzern und Holzwerkstoffen ist eine Probelackierung sowie ein Eignungstest für das gewünschte Einsatzgebiet vorzunehmen.Bitte vorab Probelackierung unter Praxisbedingungen im gewünschten System, und anschl. Prüfung der Oberflächeneigenschaften durchführen.Nicht bei direkter Sonneneinstrahlung und unter 15 °C oder über 30 °C verarbeiten.Auf gute Be- und Entlüftung ist zu achten.Lack-Recycling mit den üblichen Recycling-Verfahren möglich. Verschnitt mit Remmers Technik Service abstimmen.Um ein Durchschlagen von farbigen Holzinhaltsstoffen zu verhindern, bei weiß oder hellen Farbtönen, geeignete isolierende Grund- & Zwischenbeschichtungen verwenden.Bei wasserbasierten Beschichtungssystemen besteht immer ein Restrisiko hinsichtlich des Verfärbens durch Holzinhaltsstoffe.Holzartenspezifische Beschichtungsempfehlungen für die Behandlung von Fenstern und Außentüren können dem Systemfinder auf unserer Homepage www.remmers.com entnommen werden.Um erhöhte Schichtstärken z. B. bei Volltönen zu vermeiden, anstatt weißer mit lasierender Grundierung vorbehandeln. Die Zwischenbeschichtung erfolgt dann mit der farbigen Schlussbeschichtung.Hinsichtlich der zulässigen Trockenschichtstärken sind die Vorgaben des VFF-Merkblattes HO.03 zu beachten. TrocknungStaubtrocken: nach ca. 1 StundeSchleif- und überlackierbar: nach ca. 4 Stunden(Praxiswerte bei 23 °C und 50 % relative Luftfeuchtigkeit und einer Nassfilmstärke von 150 - 175 µm)Schleif- und überlackierbar bei forcierter Trocknung: 20 Minuten Abdunstzone (bei ca. 20 °C und 65 - 75 % r. F.) / 75 Minuten Trockenphase (ca. 38 °C, 1 m/s Luftumwälzung) / 20 Minuten AbkühlphaseVerdünnungFalls notwendig mit Wasser (max. 5 %). Im ungeöffneten Originalgebinde kühl, trocken und vor Frost geschützt gelagert mind. 24 Monate.

Induline DW-601 Aqua StoppWasserbasierte, deckende Zwischen- & Schlussbeschichtung für das Spritzverfahren Anwendungsbereich Holz innen und außen Nadel- & Laubhölzer Maßhaltige Holzbauteile: z. B. Fenster und Türen Zwischen- und Schlussbeschichtung Ein- und MehrschichtverfahrenEigenschaften Sehr guter Verlauf Hohe Deckkraft Frühe Gebrauchstauglichkeit Erhöhte Blockfestigkeit Frühe Wasserfestigkeit: Minimierung des Schadenrisikos z. B. ?Winterbauten? Unterstützende Isolierwirkung mit geeigneten Grund- & Zwischenbeschichtungen Angenehme Haptik Vergilbungs- und kreidungsarm Hohe Langlebigkeit durch spezielle Bindemittel-Kombination Sehr gute Hagelschlagbeständigkeit: Elastizität bei niedrigen Temperaturen Sehr geringe Neigung zu temporären Wasserflecken Geringe VerschmutzungsneigungArbeitsvorbereitung Anforderungen an den UntergrundDer Untergrund muss sauber, staubfrei, trocken, fettfrei, frei von trennenden Substanzen und fachgerecht vorgearbeitet sein.Maßhaltige Holzbauteile: Holzfeuchtigkeit 11 - 15 % VorbereitungenGgf. nicht resistente Hölzer mit einem Holzschutzmittel* imprägnieren (*Biozidprodukte vorsichtig verwenden. Vor Gebrauch stets Etikett und Produktinformationen lesen!).Mit geeigneten Grund- & Zwischenbeschichtungen vorbehandeln und ggf. Zwischenschliff vornehmen.Brüstungsfugen ggf. mit Induline V-Fugenschutz oder Induline AF-920 schützen.Verarbeitung VerarbeitungsbedingungenMaterial-, Umgebungs- und Untergrundtemperatur mind. +15 °C bis max. +30 °C. Die angegebenen Werte beziehen sich auf unverdünntes Material. Bestes Spritzbild wird erreicht bei einer Materialtemperatur von 15°C bis 20 °C.Airlessspritzen: Düse: 0,28 - 0,33 mm, Materialdruck: 70 - 90 bar.Airmixspritzen: Düse: 0,28 - 0,33 mm, Materialdruck: 70 - 90 bar, Zerstäuberluftdruck: 1 - 2 bar.Angebrochene Gebinde gut verschließen und möglichst bald aufbrauchen.Verarbeitungshinweise Durch Anlegen von Probeflächen ist die Verträglichkeit, Haftung und der Farbton mit dem Untergrund zu prüfen.Vor der Beschichtung von technisch modifizierten Hölzern und Holzwerkstoffen ist eine Probelackierung sowie ein Eignungstest für das gewünschte Einsatzgebiet vorzunehmen.Bitte vorab Probelackierung unter Praxisbedingungen im gewünschten System, und anschl. Prüfung der Oberflächeneigenschaften durchführen.Nicht bei direkter Sonneneinstrahlung und unter 15 °C oder über 30 °C verarbeiten.Auf gute Be- und Entlüftung ist zu achten.Lack-Recycling mit den üblichen Recycling-Verfahren möglich. Verschnitt mit Remmers Technik Service abstimmen.Um ein Durchschlagen von farbigen Holzinhaltsstoffen zu verhindern, bei weiß oder hellen Farbtönen, geeignete isolierende Grund- & Zwischenbeschichtungen verwenden.Bei wasserbasierten Beschichtungssystemen besteht immer ein Restrisiko hinsichtlich des Verfärbens durch Holzinhaltsstoffe.Holzartenspezifische Beschichtungsempfehlungen für die Behandlung von Fenstern und Außentüren können dem Systemfinder auf unserer Homepage www.remmers.com entnommen werden.Um erhöhte Schichtstärken z. B. bei Volltönen zu vermeiden, anstatt weißer mit lasierender Grundierung vorbehandeln. Die Zwischenbeschichtung erfolgt dann mit der farbigen Schlussbeschichtung.Hinsichtlich der zulässigen Trockenschichtstärken sind die Vorgaben des VFF-Merkblattes HO.03 zu beachten. TrocknungStaubtrocken: nach ca. 1 StundeSchleif- und überlackierbar: nach ca. 4 Stunden(Praxiswerte bei 23 °C und 50 % relative Luftfeuchtigkeit und einer Nassfilmstärke von 150 - 175 µm)Schleif- und überlackierbar bei forcierter Trocknung: 20 Minuten Abdunstzone (bei ca. 20 °C und 65 - 75 % r. F.) / 75 Minuten Trockenphase (ca. 38 °C, 1 m/s Luftumwälzung) / 20 Minuten AbkühlphaseVerdünnungFalls notwendig mit Wasser (max. 5 %). Im ungeöffneten Originalgebinde kühl, trocken und vor Frost geschützt gelagert mind. 24 Monate.

Sigma Eurosil Leicht füllende siliconharzmodifizierte Fassadenfarbe. hoch diffusionsfähig hoch wetterbeständig schlagregendicht leicht füllend hervorragende Kuppenabdeckung leicht zu verarbeiten spannungsarm Erhältlich in RAL und NCS Tönen ߣbersicht Leicht füllende siliconharzmodifizierte Fassadenfarbe, mit Silikatcharakter auf Basis vorwiegend anorganischer Bestandteile sowie eines speziellen organischen Bindemittels. Für hochwertige, hoch diffusionsfähige Fassadenbeschichtungen speziell auf mineralischen Putzen. Der Silikatcharakter der Beschichtungsoberfläche unterstreicht darüber hinaus das optische Erscheinungsbild der Architektur. Technische Informationen Dichte: 1,60 g/cm³ Verbrauch: ca. 160 ml/m² je Beschichtung auf glattem Untergrund. Exakten Verbrauch durch Probebeschichtung ermitteln. Trockenzeit: nach 6 Stunden überstreichbar (+20 °C /65 % rel. Luftfeuchte). Bei hoher Luftfeuchtigkeit und/oder niedriger Temperatur verzögert sich die Trockenzeit. Kenndaten nach DIN EN 1062: Glanz: matt G3 Trockenschichtdicke: 100 - 200 μm E3 Maximale Korngröße: <100 μm S1 Wasserdampfdurchlässigkeit: (sd-Wert) ë¥ 0,14 m - ë¤ 1,4 (mittel) V2 Wasserdurchlässigkeit: (w-Wert) < 0,1 [kg/(m2 h0,5)] (niedrig) W3 Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26: Klasse: A Gruppe: 1-3, je nach Farbton Lagerung: kühl und frostfrei Mindesthaltbarkeit: ca. 12 Monate im ungeöffneten Originalgebinde Duch die Abtönung des Produktes über SIGMAMIX sind Abweichungen der technischen Kenndaten möglich. TDS SDS SDS