Remmers Induline M-425 (vorher ZW425) Isolierfüller weiß

Induline DW-601 Aqua StoppWasserbasierte, deckende Zwischen- & Schlussbeschichtung für das Spritzverfahren              Anwendungsbereich Holz innen und außen Nadel- & Laubhölzer Maßhaltige Holzbauteile: z. B. Fenster und Türen Zwischen- und Schlussbeschichtung Ein- und MehrschichtverfahrenEigenschaften Sehr guter Verlauf Hohe Deckkraft Frühe Gebrauchstauglichkeit Erhöhte Blockfestigkeit Frühe Wasserfestigkeit: Minimierung des Schadenrisikos z. B. ?Winterbauten? Unterstützende Isolierwirkung mit geeigneten Grund- & Zwischenbeschichtungen Angenehme Haptik Vergilbungs- und kreidungsarm Hohe Langlebigkeit durch spezielle Bindemittel-Kombination Sehr gute Hagelschlagbeständigkeit: Elastizität bei niedrigen Temperaturen Sehr geringe Neigung zu temporären Wasserflecken Geringe VerschmutzungsneigungArbeitsvorbereitung Anforderungen an den UntergrundDer Untergrund muss sauber, staubfrei, trocken, fettfrei, frei von trennenden Substanzen und fachgerecht vorgearbeitet sein.Maßhaltige Holzbauteile: Holzfeuchtigkeit 11 - 15 % VorbereitungenGgf. nicht resistente Hölzer mit einem Holzschutzmittel* imprägnieren (*Biozidprodukte vorsichtig verwenden. Vor Gebrauch stets Etikett und Produktinformationen lesen!).Mit geeigneten Grund- & Zwischenbeschichtungen vorbehandeln und ggf. Zwischenschliff vornehmen.Brüstungsfugen ggf. mit Induline V-Fugenschutz oder Induline AF-920 schützen.Verarbeitung VerarbeitungsbedingungenMaterial-, Umgebungs- und Untergrundtemperatur mind. +15 °C bis max. +30 °C. Die angegebenen Werte beziehen sich auf unverdünntes Material. Bestes Spritzbild wird erreicht bei einer Materialtemperatur von 15°C bis 20 °C.Airlessspritzen: Düse: 0,28 - 0,33 mm, Materialdruck: 70 - 90 bar.Airmixspritzen: Düse: 0,28 - 0,33 mm, Materialdruck: 70 - 90 bar, Zerstäuberluftdruck: 1 - 2 bar.Angebrochene Gebinde gut verschließen und möglichst bald aufbrauchen.Verarbeitungshinweise Durch Anlegen von Probeflächen ist die Verträglichkeit, Haftung und der Farbton mit dem Untergrund zu prüfen.Vor der Beschichtung von technisch modifizierten Hölzern und Holzwerkstoffen ist eine Probelackierung sowie ein Eignungstest für das gewünschte Einsatzgebiet vorzunehmen.Bitte vorab Probelackierung unter Praxisbedingungen im gewünschten System, und anschl. Prüfung der Oberflächeneigenschaften durchführen.Nicht bei direkter Sonneneinstrahlung und unter 15 °C oder über 30 °C verarbeiten.Auf gute Be- und Entlüftung ist zu achten.Lack-Recycling mit den üblichen Recycling-Verfahren möglich. Verschnitt mit Remmers Technik Service abstimmen.Um ein Durchschlagen von farbigen Holzinhaltsstoffen zu verhindern, bei weiß oder hellen Farbtönen, geeignete isolierende Grund- & Zwischenbeschichtungen verwenden.Bei wasserbasierten Beschichtungssystemen besteht immer ein Restrisiko hinsichtlich des Verfärbens durch Holzinhaltsstoffe.Holzartenspezifische Beschichtungsempfehlungen für die Behandlung von Fenstern und Außentüren können dem Systemfinder auf unserer Homepage www.remmers.com entnommen werden.Um erhöhte Schichtstärken z. B. bei Volltönen zu vermeiden, anstatt weißer mit lasierender Grundierung vorbehandeln. Die Zwischenbeschichtung erfolgt dann mit der farbigen Schlussbeschichtung.Hinsichtlich der zulässigen Trockenschichtstärken sind die Vorgaben des VFF-Merkblattes HO.03 zu beachten. TrocknungStaubtrocken: nach ca. 1 StundeSchleif- und überlackierbar: nach ca. 4 Stunden(Praxiswerte bei 23 °C und 50 % relative Luftfeuchtigkeit und einer Nassfilmstärke von 150 - 175 µm)Schleif- und überlackierbar bei forcierter Trocknung: 20 Minuten Abdunstzone (bei ca. 20 °C und 65 - 75 % r. F.) / 75 Minuten Trockenphase (ca. 38 °C, 1 m/s Luftumwälzung) / 20 Minuten AbkühlphaseVerdünnungFalls notwendig mit Wasser (max. 5 %). Im ungeöffneten Originalgebinde kühl, trocken und vor Frost geschützt gelagert mind. 24 Monate.

Induline DW-601 Aqua StoppWasserbasierte, deckende Zwischen- & Schlussbeschichtung für das Spritzverfahren Anwendungsbereich Holz innen und außen Nadel- & Laubhölzer Maßhaltige Holzbauteile: z. B. Fenster und Türen Zwischen- und Schlussbeschichtung Ein- und MehrschichtverfahrenEigenschaften Sehr guter Verlauf Hohe Deckkraft Frühe Gebrauchstauglichkeit Erhöhte Blockfestigkeit Frühe Wasserfestigkeit: Minimierung des Schadenrisikos z. B. ?Winterbauten? Unterstützende Isolierwirkung mit geeigneten Grund- & Zwischenbeschichtungen Angenehme Haptik Vergilbungs- und kreidungsarm Hohe Langlebigkeit durch spezielle Bindemittel-Kombination Sehr gute Hagelschlagbeständigkeit: Elastizität bei niedrigen Temperaturen Sehr geringe Neigung zu temporären Wasserflecken Geringe VerschmutzungsneigungArbeitsvorbereitung Anforderungen an den UntergrundDer Untergrund muss sauber, staubfrei, trocken, fettfrei, frei von trennenden Substanzen und fachgerecht vorgearbeitet sein.Maßhaltige Holzbauteile: Holzfeuchtigkeit 11 - 15 % VorbereitungenGgf. nicht resistente Hölzer mit einem Holzschutzmittel* imprägnieren (*Biozidprodukte vorsichtig verwenden. Vor Gebrauch stets Etikett und Produktinformationen lesen!).Mit geeigneten Grund- & Zwischenbeschichtungen vorbehandeln und ggf. Zwischenschliff vornehmen.Brüstungsfugen ggf. mit Induline V-Fugenschutz oder Induline AF-920 schützen.Verarbeitung VerarbeitungsbedingungenMaterial-, Umgebungs- und Untergrundtemperatur mind. +15 °C bis max. +30 °C. Die angegebenen Werte beziehen sich auf unverdünntes Material. Bestes Spritzbild wird erreicht bei einer Materialtemperatur von 15°C bis 20 °C.Airlessspritzen: Düse: 0,28 - 0,33 mm, Materialdruck: 70 - 90 bar.Airmixspritzen: Düse: 0,28 - 0,33 mm, Materialdruck: 70 - 90 bar, Zerstäuberluftdruck: 1 - 2 bar.Angebrochene Gebinde gut verschließen und möglichst bald aufbrauchen.Verarbeitungshinweise Durch Anlegen von Probeflächen ist die Verträglichkeit, Haftung und der Farbton mit dem Untergrund zu prüfen.Vor der Beschichtung von technisch modifizierten Hölzern und Holzwerkstoffen ist eine Probelackierung sowie ein Eignungstest für das gewünschte Einsatzgebiet vorzunehmen.Bitte vorab Probelackierung unter Praxisbedingungen im gewünschten System, und anschl. Prüfung der Oberflächeneigenschaften durchführen.Nicht bei direkter Sonneneinstrahlung und unter 15 °C oder über 30 °C verarbeiten.Auf gute Be- und Entlüftung ist zu achten.Lack-Recycling mit den üblichen Recycling-Verfahren möglich. Verschnitt mit Remmers Technik Service abstimmen.Um ein Durchschlagen von farbigen Holzinhaltsstoffen zu verhindern, bei weiß oder hellen Farbtönen, geeignete isolierende Grund- & Zwischenbeschichtungen verwenden.Bei wasserbasierten Beschichtungssystemen besteht immer ein Restrisiko hinsichtlich des Verfärbens durch Holzinhaltsstoffe.Holzartenspezifische Beschichtungsempfehlungen für die Behandlung von Fenstern und Außentüren können dem Systemfinder auf unserer Homepage www.remmers.com entnommen werden.Um erhöhte Schichtstärken z. B. bei Volltönen zu vermeiden, anstatt weißer mit lasierender Grundierung vorbehandeln. Die Zwischenbeschichtung erfolgt dann mit der farbigen Schlussbeschichtung.Hinsichtlich der zulässigen Trockenschichtstärken sind die Vorgaben des VFF-Merkblattes HO.03 zu beachten. TrocknungStaubtrocken: nach ca. 1 StundeSchleif- und überlackierbar: nach ca. 4 Stunden(Praxiswerte bei 23 °C und 50 % relative Luftfeuchtigkeit und einer Nassfilmstärke von 150 - 175 µm)Schleif- und überlackierbar bei forcierter Trocknung: 20 Minuten Abdunstzone (bei ca. 20 °C und 65 - 75 % r. F.) / 75 Minuten Trockenphase (ca. 38 °C, 1 m/s Luftumwälzung) / 20 Minuten AbkühlphaseVerdünnungFalls notwendig mit Wasser (max. 5 %). Im ungeöffneten Originalgebinde kühl, trocken und vor Frost geschützt gelagert mind. 24 Monate.

Erhältlich in RAL und NCS Tönen Wasserbasierte Grundierung mit Schutz vor Fäulnis und Bläue Anwendungsbereich Holz außen ohne Erdkontakt Nadel- & Laubhölzer Maßhaltige Holzbauteile: z. B. Fenster und Türen Begrenzt maßhaltige Holzbauteile: z. B. Klappläden, Profilbretter, Gartenhäuser Nicht maßhaltige Holzbauteile: z. B. Zäune, Fachwerk, Carports, Holzverschalungen Eigenschaften Verarbeitungsfertig zum Tauchen und Fluten Sehr gutes Ablaufverhalten auf rohem Holz Gute Porenbenetzung Hervorragende (Nass-) Haftung Vorbeugender Schutz gegen holzverfärbende Pilze (Bläue) & holzzerstörende Pilze (Fäulnis) Arbeitsvorbereitung Anforderungen an den Untergrund Untergrund muss sauber, staubfrei, trocken, fettfrei, frei von trennenden Substanzen und fachgerecht vorgearbeitet sein Maßhaltige Holzbauteile: Holzfeuchtigkeit 11 - 15 % Begrenzt und nicht maßhaltige Holzbauteile: Holzfeuchtigkeit max. 18 % Verarbeitungsbedingungen Temperature of the material, air and substrate: +15 °C to +30 °C. Processing conditions are between +15 °C and +30 °C at a relative humidity of 40 - 80%. Material gut aufrühren, auch während der Verarbeitung oder nach Arbeitspausen.Qualifizierte Fachbetriebe: Streichen, Tauchen, Fluten, Spritzen nur in geschlossenen Anlagen.Nach Trocknung weitere Beschichtungen vornehmen.Angebrochene Gebinde gut verschließen und möglichst bald aufbrauchen.