Remmers Induline ZW-425 Isolierfüller weiß

Remmers Induline ZW-425 Isolierfüller weiß

• Holz innen und außen
• Nadel- & Laubhölzer
• Maßhaltige Holzbauteile: z. B. Fenster und Türen
• Grund- und Zwischenbeschichtung

Eigenschaften

• Guter Verlauf
• Gute Fülle auf der Fläche
• Gute Porenbenetzung
• Hohe Sicherheit gegen Verfärbungen durch wasserlösliche Holzinhaltsstoffe
• Hohe Sicherheit vor Oberflächenstörungen aufgrund holzartspezifischer Inhaltsstoffe (z. B. Lärche).
• Sehr gute Haftung zum Untergrund
• Flexibel einfärbbar, optimal abgestimmt auf Schlußbeschichtung.

 Arbeitsvorbereitung

Anforderungen an den Untergrund

Der Untergrund muss sauber, staubfrei, trocken, fettfrei, frei von trennenden Substanzen und fachgerecht vorgearbeitet sein.

Maßhaltige Holzbauteile: Holzfeuchtigkeit 11 – 15 %

Vorbereitungen

Ggf. nicht resistente Hölzer mit einem Holzschutzmittel* imprägnieren (*Biozidprodukte vorsichtig verwenden. Vor Gebrauch stets Etikett und Produktinformationen lesen!).

Holzoberflächen grundieren.

Brüstungsfugen ggf. mit Induline V-Fugenschutz oder Induline AF-920 schützen.

Verarbeitungsbedingungen

Temperature of the material, air and substrate: from +15 °C to +30 °C.

• Die angegebenen Werte beziehen sich auf unverdünntes Material. Bestes Spritzbild wird erreicht bei einer Materialtemperatur von 15°C bis 20 °C.

Durch einen Probeanstrich ist ggf. die Verträglichkeit und Isolierwirkung mit dem Untergrund zu prüfen.

• Airlessspritzen: Düse: 0,28 – 0,33 mm, Materialdruck: 70 – 90 bar.
• Airmixspritzen: Düse: 0,28 – 0,33 mm, Materialdruck: 70 – 90 bar, Zerstäuberluftdruck: 1 – 2 bar.

Nach der Grundierung einen leichten Zwischenschliff vornehmen.

• Vor Schlussbeschichtung Zwischenschliff: P 220 – 240, Schleifstaub entfernen.

Angebrochene Gebinde gut verschließen und möglichst bald aufbrauchen.

Verarbeitungshinweis

• Durch Anlegen von Probeflächen ist die Verträglichkeit, Haftung und der Farbton mit dem Untergrund zu prüfen.
• Vor der Beschichtung von technisch modifizierten Hölzern und Holzwerkstoffen ist eine Probelackierung sowie ein Eignungstest für das gewünschte Einsatzgebiet vorzunehmen.
• Auf gute Be- und Entlüftung ist zu achten.
• Bei wasserbasierten Beschichtungssystemen besteht immer ein Restrisiko hinsichtlich des Verfärbens durch Holzinhaltsstoffe.
• Harzaustritt ist naturbedingt und mit beschichtungstechnischen Maßnahmen nicht zu verhindern, siehe BFS-Merkblatt Nr. 18.
• Ein zu starkes Verdünnen des Produktes, zu hohe Holzfeuchtigkeit, oder die Nichteinhaltung der empfohlenen Beschichtungsfolge, Auftragsmengen und Trocknungszeiten kann die Isolierwirkung des Produktes beeinträchtigen.

Aktuelle Normen & Richtlinien zur Beschichtung von Holzbauteilen im Außenbereich beachten (VFF-Merkblätter, BFS-Merkblatt Nr. 18, VdL-Richtlinien, IFT-Richtlinien).

Holzartenspezifische Beschichtungsempfehlungen für die Behandlung von Fenstern und Außentüren können dem Systemfinder auf unserer Homepage www.remmers.com entnommen werden.

Trocknung

• Staubtrocken: nach ca. 30 Minuten
• Schleif- und Überlackierbar: nach ca. 4 Stunden (bei 23 °C und 50 % r.F.)
• Schleif- und Überlackierbar bei forcierter Trocknung: nach 20 Minuten Abdunstzone (bei ca. 20 °C und 65 – 75 % r. F.) / 75 Minuten Trockenphase (ca. 45 °C, 1 m/s Luftumwälzung) / 20 Minuten Abkühlphase

Niedrige Temperaturen, geringer Luftwechsel und hohe Luftfeuchtigkeit führen zu Trocknungsverzögerungen.

Verdünnung

• Falls notwendig mit Wasser (max. 5 %).

Lagerung/Haltbarkeit

• Im ungeöffneten Originalgebinde kühl, trocken und vor Frost geschützt gelagert mind. 12 Monate.